К атегория:

Машины и установки для переработки нерудных материалов

Цемент-пушки (установки для пневмонабрызга бетонной смеси)

Цемент-пушки предназначены для торкретирования - нанесения на бетонные поверхности резервуаров, тоннелей и других бетонных сооружений с помощью сжатого воздуха слоев уплотненной бетонной смеси в целях гидроизоляции или декоративных свойств. Бетонная смесь выбрасывается из насадки со скоростью 50…70 м/с и образует плотный слой на бетонируемой поверхности.

Рис. 1. Цемент-пушка

Цемент-пушка СБ-13 (С-320) (рис. 2) предназначена для нанесения уплотненного слоя цементно-песчаных смесей на поверхности различного рода промышленных, гидротехнических и дорожных сооружений. Цемент-пушка является агрегатом непрерывного действия и состоит из бункера с сеткой, шлюзового барабана, дозатора с при водным механизмом и электродвигателем, ходовой части, водяной помпы, форсунки и соединительных рукавов.

Рис. 2. Цемент-пушка СБ-13 (С-320):
а - общий вид; б - конструктивная схема; 1 - электродвигатель; 2 - водяная помпа; 3 - выходной патрубок; 4 - бункер; 5 - прижимное кольцо; 6 - выключатель; 7 - поджимной болт; в - основание бункера; 5 - полость дозатора; 10 и 12 ‘уплотнитель-ные диски; 11 - шлюзовой барабан; 13 - побудитель

Сухая смесь подается на сетку бункера и просеивается. Через отверстия верхнего уплотнительного диска смесь попадает в ячейки шлюзового барабана. Последний, непрерывно вращаясь, подает смесь к разгрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска, откуда она просыпается в полость дозатора. Карманы вращающегося крыльчатого барабана дозатора заполняются порциями смеси и переносят ее из верхнего в нижнее положение. При этом карманы попадают под струю сжатого воздуха, подаваемого в цемент-пушку от компрессора, смесь продувается в продольном направлении и уносится в резиновый рукав, присоединенный к крышке дозатора. На конце рукава смонтирована распылительная форсунка, к которой подводится вода от водяной помпы. В форсунке сухая смесь перемешивается с водой, а затем с большой скоростью выбрасывается на обрабатываемую поверхность.

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет-штукатурка.

Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость.

Слой торкрет-штукатурки толщиной 15-25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ/см 3 .

Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.

Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.

Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Рис. 128. Разрез цемент-пушек:
а - цемент-пушка СССМ-067, б - цемент-пушка С-165Б; 1 - двигатель, 2 - распределительная тарелка, 3 - рыхлитель сухой смеси, 4 - специальная трубка, 5 - резиновые прокладки, 6 - верхний колоколообразный затвор, 7 - загрузочная воронка, 8 - рычажная ручка, 9 - верхняя рычажная ручка, 10, 13 - краны для подачи сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю камеры, 11 - верхняя конусная камера, 12 - нижняя рычажная рукоятка, 14 - нижний затвор, 15 - нижняя конусная камера, 16 - шейка патрубка, 17 - патрубок, 18 - верхняя камера, 19 - нижняя камера

Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.

Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.

Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.

Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.

Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.

Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.

Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными. Для прочности шланги армированы 3-5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной - более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.

Материальные шланги выпускают драметром 25-38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.

Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.

Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5, по которому в сопло подается сухая смесь.

Рис. 129. Сопло для нанесения раствора:
1 - корпус, 2 - смеситель, 3 - конусный ствол, 4 - резиновый вкладыш, 5 - материальный шланг, 6 - патрубок, 7 - вентиль, 8 - водяной шланг

Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7, к вентилю присоединен водяной шланг 8. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается- образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и 0-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным.

Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.

Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 5, дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

Рис. 130. Разрез цемент-пушки С-320А:
1 - кольцо кронштейна, 2 - основание бункера, 3 - побудитель, 4 - бункер, б, 9 - резиновые прокладки, 6 - маховичок, 7 - кожух шлюзового барабана, 8 - шлюзовой барабан, 10 - дозатор

На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.

Техническая характеристика цемент-пушки С-320А

Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.

Техническая характеристика цемент-пушки 0-54